LQRY型导热油泵

简要描述：

LQRY型系列导热油泵是吸取了国内外各类*的热油循环泵的特点研制的。该热油泵具有结构合理、技术*、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点

更新日期：2018-09-03 产品访问量：1504

详细介绍

一、LQRY型导热油泵介绍：

LQRY型系列导热油泵是吸取了国内外各类*的热油循环泵的特点研制的。该热油泵具有结构合理、技术*、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，是一种理想的热载体介质循环泵，使用温度≤370℃。

二、LQRY型导热油泵型号意义：

三、LQRY型导热油泵结构特点：

导热油泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，安全可靠。

导热油泵基本结构形式为单级单吸悬臂脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自然散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好可靠。

该系列热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇型密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性*。

四、LQRY导热油泵结构图：

1	泵体	2	盖形螺母	3	叶轮	4	螺塞	5	铝热圈
6	平键	7	泵盖	8	孔用弹性档圈	9	铝垫圈	10	压圈
11	垫料	12	螺母	13	垫圈	14	螺栓	15	螺栓
16	泵轴	17	球轴承	18	轴承座	19	垫片	20	铝牌
21	铆钉	22	机械密封	23	螺栓	24	撑酶	25	垫圈
26	导油管	27	螺钉	28	垫圈	29	橡胶密封	30	轴承盖
31	垫片	32	泵联轴器	33	平键	34	弹性块	35	电机联轴器
36	罩壳	37	螺钉	38	电动机	39	螺栓	40	螺柱
41	垫圈	42	底座	43	垫圈	44	弹性挡圈

五、LQRY型导热油泵适用范围：

1、石油及化学工业2、油脂工业3、合成纤维工业4、纺织印染工业5、塑料及橡胶工业6、造纸工业7、木材工业8、建筑工业另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。

六、LQRY导热油泵性能参数：

型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	功率 KW		效率 (%)	气蚀余量 NPSH(m)
型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	转速 (r/min)	轴功率	配用功率	效率 (%)	气蚀余量 NPSH(m)
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0

七、LQRY导热油泵安装使用：

1．导热油泵安装的好坏对油泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2．油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。
3．吸入和吐出管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。
4．安装地点应足够宽畅，以方便检修工作和良好散热。
5．安装顺序：
(1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。
(2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
(3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。
(5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2～3毫米，在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
(6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。
(7)在机组实际试运转3～4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
(8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。
(9)在开启油泵前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。

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张滨铄